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關(guān)于生產(chǎn)制造，有很多的名詞，每個名詞代表了具體的模塊或功能。如：生產(chǎn)計劃、物料需求、采購申請、生產(chǎn)工單等等，要理解這些名詞，確定其代表的真實意義，我們需要梳理清楚完整的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程。

先從工廠的執(zhí)行概況入手，大抵是根據(jù)收到的【銷售訂單】確定【物料需求】，即是依據(jù)賣出去多少制造多少（賣出1W輛車，工廠加緊生產(chǎn)），從而確定向供應(yīng)商買多少原料，發(fā)起【采購訂單】；同時，參考【銷售訂單】的交貨日期（如在明天要交貨1W輛），以及物料庫存、產(chǎn)能計劃等，確定【生產(chǎn)計劃】，從而決定各產(chǎn)線每日每班次【生產(chǎn)工單】（如明天必須要生產(chǎn)1W輛），并進行報工反饋。

因此，生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)有兩條主要的業(yè)務(wù)流程：【銷售訂單】到【采購訂單】，【生產(chǎn)計劃】到【報工工單】。

?▲ 業(yè)務(wù)流程概況

【銷售訂單】到【采購訂單】，主要是確定物料的購買量。恰到好處的采購訂單不會耽誤生產(chǎn)，還能盡量控制物料在庫庫存，不僅減少物料出入庫的操作浪費，還減少資金在供應(yīng)商上積壓。

銷售訂單：工廠向客戶銷售具體數(shù)量產(chǎn)品的單據(jù)，如：本工廠給觀音橋紅星美凱龍家具城銷售1000張方桌，在2024.12.25日交貨。

收到這個【銷售訂單】之后，我們需要立即準備安排生產(chǎn)，這個時候我們需要明確要多少原材料才可以制造出來這些產(chǎn)品，也就有了【物料需求】。

物料需求：基于銷售訂單，參考產(chǎn)品BOM關(guān)系，確定生產(chǎn)具體數(shù)量產(chǎn)品需要多少原材料或半成品，如：需要1000件桌面A，4000件桌腿B，1000套膠油漆E。

物料需求基于產(chǎn)品BOM關(guān)系進行計算，具體計算到哪一些層級，可以依據(jù)產(chǎn)品BOM層級和工廠內(nèi)部關(guān)系確定。

▲ 方桌BOM樣例

工廠一直處于生產(chǎn)中的，需要這些物料，但這些物料并不一定要全買，也有可能一次性買更多。也就有了【采購需求】。

采購需求：基于物料需求，參考現(xiàn)有庫存，確定需要向供應(yīng)商采購具體數(shù)量。如：庫房中還有500件桌面A，理論上只要再買500件桌面A就足夠。

采購需求也有增加的情況，比如要800件才正好一車，為節(jié)約成本、照顧到還有其他客戶要買的情況，采購需求的數(shù)量可能加大。

在生產(chǎn)制造過程中，銷售訂單計算物料需求，一般只會包含關(guān)鍵物料，而一些耗材會由具體管理員進行采購申請。比如：買點鐵釘、買幾把錘子等，這些需求可以由各個部分提出，并審批通過，然后統(tǒng)一采購。

確定采購需求后，就要向具體的供應(yīng)商發(fā)起【采購訂單】。

采購訂單：匯集采購需求，向一家供應(yīng)商采購具體數(shù)量的多種原料，并約定到貨日期。如：向渝北木材廠采購桌面A 800件，鐵釘50盒，鐵錘10把，約定2024.12.21日到貨。其中鐵釘、鐵錘占空間很小，又是同一個供應(yīng)商，一車就可以拉到工廠來。

【銷售訂單】生成【物料需求】，依據(jù)BOM計算物料及物料數(shù)量，這里可以是完全的計算關(guān)系；

【物料需求】生成【采購需求】，需要扣減庫存，扣減物料現(xiàn)有庫存，涉及到多個【物料需求】單時，需要確定由某一個扣減，另外的則沒有可扣減庫存；

其中，【銷售訂單】生成【物料需求】，【物料需求】生成【采購需求】是相對明確的計算關(guān)系，可以使用系統(tǒng)做自動化計算，提高業(yè)務(wù)處理效率。

【采購需求】生成【采購訂單】，主要是針對一個供應(yīng)商發(fā)起采購，這里需要增加一定的靈活度，采購數(shù)量可依據(jù)匯總計算作參考，但也應(yīng)該支持調(diào)整。

基于【銷售訂單】制定【生產(chǎn)計劃】有較多的約束條件，后續(xù)單獨討論。這里我們限定【生產(chǎn)計劃】為【日生產(chǎn)計劃】。

生產(chǎn)計劃：確定生產(chǎn)某一個具體型號產(chǎn)品具體數(shù)量。如，明日生產(chǎn)方桌X600件。

【生產(chǎn)計劃】作為【日生產(chǎn)計劃】，基本都能提前1天鎖定，也就是今天安排好明天的計劃。

結(jié)合業(yè)務(wù)現(xiàn)實情況，今天確定了明天的生產(chǎn)計劃，也就可以確定是否全部班組都上班，也為生產(chǎn)執(zhí)行部門的操作工提供一定程度的便利，甚至在運作良好后，班組生產(chǎn)排班可以鎖定半個月，甚至更久。

【生產(chǎn)計劃】若是需要按批次來進行生產(chǎn)，則需要拆分為【生產(chǎn)訂單】。這個功能也可以通過【生產(chǎn)計劃】本身的個數(shù)來進行調(diào)整，這也導(dǎo)致【生產(chǎn)訂單】并非必要功能。

【生產(chǎn)計劃】確定，就需要下發(fā)到具體產(chǎn)線、生產(chǎn)車間來實際執(zhí)行，生產(chǎn)派工后就成為【生產(chǎn)工單】。這也是車間人員常溝通說的是【生產(chǎn)工單】的原因，因為落地到具體的產(chǎn)線、車間，那就是明確的生產(chǎn)任務(wù)。

在離散制造中，先完成一個工序，然后派工到下一個工序，【生產(chǎn)計劃】的生產(chǎn)派工也就使用相對較為頻繁。當工序設(shè)備出現(xiàn)異常或者生產(chǎn)沖突時，若有緊急的工單就需要換到其他工序來生產(chǎn)，也就有了【生產(chǎn)調(diào)度】功能。

隨著生產(chǎn)執(zhí)行，完成的產(chǎn)品數(shù)量會逐漸增多，基于【生產(chǎn)工單】進行報工，就會生成【報工工單】。報工是為了盡可能及時的反饋當前的生產(chǎn)情況，萬不可今天要生產(chǎn)600件，都快到了下班時間，才上報因為設(shè)備異常才做了10件，這樣就必然導(dǎo)致交期延遲。

隨著設(shè)備的智能化，完工數(shù)量可以自動上報，生產(chǎn)報工也就可以不人工干預(yù)了。

業(yè)務(wù)分析會產(chǎn)出業(yè)務(wù)流程，流程節(jié)點用現(xiàn)場的真實表單進行校驗，則完成業(yè)務(wù)分析的自我檢核。

以上部分分析完成：銷售訂單確定，物料需求生成，采購需求申請、采購需訂單生成的物料產(chǎn)品流；完成生產(chǎn)計劃制定、生產(chǎn)工單執(zhí)行、生產(chǎn)報工反饋的核心業(yè)務(wù)流；共同完成生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程梳理。

這是一個標準情況，但落實到具體的項目時，需要結(jié)合客戶的真實業(yè)務(wù)情況。

首先需要變化注意的是，客戶的組織架構(gòu)是否包含銷售部、采購部、生產(chǎn)部、倉儲部，否則對應(yīng)的業(yè)務(wù)執(zhí)行需要重新歸置；

▲ 某精密軸承業(yè)務(wù)流程

其次是，這幾個部分的數(shù)據(jù)流是否有強關(guān)聯(lián)關(guān)系，在相對較小的生產(chǎn)企業(yè)，可以直接下發(fā)【生產(chǎn)工單】，來了訂單就直接做，沒有訂單就歇著；這也再次凸顯系統(tǒng)要為業(yè)務(wù)服務(wù)。

但是這個增減，是因為了解標準情況是怎樣的，甚至是從簡到繁的發(fā)展路徑，這樣流程的增減也就有了依據(jù)，知其然知其所以然。

梳理完成生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程，也就摸清楚了MES系統(tǒng)的核心架構(gòu)，為下一次MES的深度解析奠定基礎(chǔ)。

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