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訂單碎片化是當(dāng)前的制造企業(yè)的常態(tài)，而訂單碎片化會(huì)帶來幾個(gè)場景：

第一，插單頻繁

如果是整單，則訂單數(shù)量會(huì)少，插單自然會(huì)少

第二，品種增加而批量縮小

品種多而批量小帶來的問題是，生產(chǎn)批量變小，尤其是需要換型的場景，換型次數(shù)會(huì)大幅度增加。僅僅以一次注塑換型為例，如果設(shè)定換型時(shí)間=2小時(shí)，則換型工的工時(shí)費(fèi)用（1萬元/月，26天/月，10小時(shí)/天，即260小時(shí)/1萬元，40元/小時(shí)），每次換型成本超過300元以上。

我一個(gè)朋友是做軸承MES系統(tǒng)的介紹我說，一個(gè)軸承老板從7條線擴(kuò)展到9條線，但是實(shí)際產(chǎn)出并沒有增加多少（產(chǎn)能增加20%），不到10%。

以我的判斷是，訂單碎片化程度增加，訂單量變小了。

那么，如何進(jìn)行優(yōu)化呢？

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主要方式是兩個(gè)：第一，是批量的優(yōu)化、第二，是換型的優(yōu)化

第一，批量的優(yōu)化

批量的優(yōu)化主要是體現(xiàn)在，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程，按照瓶頸的產(chǎn)能，或日產(chǎn)量、或班產(chǎn)量進(jìn)行分拆和合并。批量大的，分拆，保證生產(chǎn)的柔性；批量小的，合并（合并量、合并周期），適當(dāng)擴(kuò)大批量，減少換型。

第二，換型的優(yōu)化

僅僅批量優(yōu)化是不夠的，還需要在安排生產(chǎn)的過程中進(jìn)行優(yōu)化。

大家知道，在生產(chǎn)過程中一定會(huì)有換型，而換型有兩個(gè)必要的換型方式：方式一是同一設(shè)備更換產(chǎn)品時(shí)，方式二是同一設(shè)備更換不同的工序?qū)傩浴?/p>

同一設(shè)備更換產(chǎn)品，比如注塑時(shí)，其用料、物料顏色均相同，但是物料編號(hào)尺寸不同（物料編號(hào)不同），需要換模具，則需要換型時(shí)間。

同一設(shè)備加工不同的工序?qū)傩裕热缱⑺軙r(shí)，相同模具、相同模具，但是用料的顏色不同，也需要換型，需要換型時(shí)間。

所以，在排程時(shí)，肯定需要減少換型次數(shù)，但是還必須要考慮訂單的交期。就是說，在考慮訂單交期的情況下，減少換型次數(shù)，從而減少換型時(shí)間。

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當(dāng)然，適應(yīng)多品種、小批量的訂單碎片化的場景，批量優(yōu)化和換型優(yōu)化，至少是最直接的方式。

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