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差在對現(xiàn)代管理的理解，差在管理制度的落實，差在用落后的觀念去使用最先進的設備。

現(xiàn)代班組的生產(chǎn)，越來越離不開各種加工、輔助設備，沒有穩(wěn)定運行的設備，就不會有班組正常的生存基礎。

 反觀我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設備導致的問題，時時干擾著正常工作進行，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之，班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。

同樣，面對設備故障頻發(fā)，設備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終，導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁，無可奈何。  

有人可能要問，按照零故障觀點，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。

所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發(fā)生了物理和化學的變化，初期的性能逐漸下降。

而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設備惡化。

這樣，設備的使用壽命就低于其應有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。

目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視，并及時改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

為了實際推進這項工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導出實現(xiàn)零故障的五大對策：

所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設備的特點而決定的。

一臺設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設備還是會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態(tài)。這意味著我們應經(jīng)常地對設備進行正確的檢查和預防修理。

有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。

所有的對策都要由人來實施，在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態(tài)度，敬業(yè)的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。

總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動：正確操作、準備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設備恢復到正常狀態(tài)。

大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是維修保養(yǎng)者，設備的好壞由你們負責，這樣當然不會產(chǎn)生什么好的結果。

生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應承擔起設備保養(yǎng)的基礎工作，即“防止劣化的活動”。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養(yǎng)。

我們把生產(chǎn)使用部門進行的以“防止設備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動”，通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動中。為了充分地發(fā)揮設備的能力，必須實行“自己的設備由自己管理”，做一個能駕馭設備的人。因此，操作人員除應具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個方面的能力：

能發(fā)現(xiàn)設備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常，而是當似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。

對于已發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)像，只有使之恢復至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設備本來的功能，而且還應能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報告，該怎樣處理。

發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗，由于水平和經(jīng)驗的不一，就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)像，就應該決定一個確定的量，以判斷設備是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其定量應確定為“應在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強調(diào)的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時基準，再多次修正，以定出更為合適的基準，這種方法更具現(xiàn)實意義。

設備發(fā)生了故障再維修總沒有預防在先的好，為此，就必須確實地遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。

能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學習和積累，因此工作本身就是一種學習，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進的關系。

要培養(yǎng)出能駕馭設備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。    

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產(chǎn)生愛護之心。

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養(yǎng)性。

　根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養(yǎng)自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。　

為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。　

在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。在學習和執(zhí)行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。    

從現(xiàn)有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應有的形象。本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對像，盡量簡化。所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。　

通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

經(jīng)驗:

1.帶傳動出現(xiàn)故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現(xiàn)遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.

2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環(huán)境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.    

3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環(huán)境造成鏈條套筒磨損.          

1 外部原因 2 內(nèi)部原因

1 外部原因主要有：使用環(huán)境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調(diào)試問題，如安裝調(diào)試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等

2 內(nèi)部原因主要有：機械本身設計存在問題 零件制造質量不過關等    

如果能夠正確地分析各種故障原因，采取有效的、針對性強的防范措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。

要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。

正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據(jù)機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據(jù)機械的要求選用合適的質量等組，根據(jù)機械的要求選用合適的質量等級，根據(jù)機械的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產(chǎn)品。    

機械在使用過程中必然會出現(xiàn)各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現(xiàn)的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養(yǎng)規(guī)程，對機械進行定期的保養(yǎng)與修理，各種等組的保養(yǎng)與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現(xiàn)的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。

作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處于良好的技術狀態(tài)；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養(yǎng)機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養(yǎng)，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，對于松動和失調(diào)的零部件及時緊固和調(diào)整，對一些易損件進行預防性的更換等。