[點晴模切ERP]倉庫管理庫存不準的問題如何解決？
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在工廠中，PMC部門在運算MRP的時候?qū)}庫的庫存準確性要求非常高，要求達到庫存準確性100%。但是實際很多中小工廠的庫存準確性都達不到100%準確。這也造成了實際管理過程中，有些工廠采用LRP的模式，而不是MRP的模式。
采用LRP的模式后就不用考慮庫存準確性了，只需要采購足夠的物料回來，就可以確保此批次的訂單物料齊套。雖然齊套性的問題得到解決，倉庫物料庫存不準的問題還是沒有解決，那么實際倉庫管理中，應(yīng)該如何解決庫存不準的問題呢？
強制停產(chǎn)盤點：
解決庫存不準最直接最有效的方法古老師認為就是對倉庫的物料進行盤點，而且需要停產(chǎn)盤點。有些工廠只要有銷售發(fā)貨，一年到頭都不盤點，壓根兒就沒盤點意識。因為太久沒有盤點，對于幾賬和實物之間的異常就不能有效的暴露出來，等出現(xiàn)問題的時候已經(jīng)晚了。
所以，盤點的機制是必須建立起來的，這個盤點絕對不能走過場，需要正式的停產(chǎn)盤點，車間停止生產(chǎn)，清退所有半成品，產(chǎn)品全部完全入庫的狀態(tài)。盤點的頻率除了一年一度的年底大盤點，還需要進行月度盤點。
最好是每個月月底最后一天停產(chǎn)盤點。停產(chǎn)盤點后，把賬面的物料與實際的物料全部一一仔細盤點，盤點過程中重點把兩類盤點出來了：有賬沒實物的、有實物沒賬的；這兩類異常項是盤點過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，需要重點對待。
 日常賬務(wù)檢查
庫存不準的原因之一就是賬務(wù)的日常檢查沒有做到位，特別倉庫的幾大類單據(jù)，一類是出庫類，一類是入庫類的。
入庫類：
當(dāng)天的到貨單是否做完？
當(dāng)天的入庫單是否做完？
當(dāng)天的報檢單是否做完？等，不同的ERP的控制不一樣，在沒有實現(xiàn)WMS實時化前，結(jié)合對現(xiàn)場待檢區(qū)（待入庫區(qū)）的檢查，判斷當(dāng)天的單據(jù)是否全部完成。
對于一些判定不合格的，需要退貨的，或重新返工報檢的，都需要有專人處理。
出庫類：
當(dāng)天的領(lǐng)料是否全部發(fā)完？特別是有些訂單在第一次發(fā)料的時候沒有庫存。沒有完成功的物料。有些工廠的流程是需要重新打領(lǐng)料的繼續(xù)二次領(lǐng)料。
計劃異常訂單，由于不齊套或一些其他原因不能生產(chǎn)的訂單，需要和計劃溝通這些已領(lǐng)料的生產(chǎn)任務(wù)如何處理？
已經(jīng)生產(chǎn)完成的生產(chǎn)任務(wù)，沒有庫存時行領(lǐng)料的這部分工單，通常是由于物料被挪而造成的或者物料沒有及時報工入庫造成的。
 隨機檢查機制
解決庫存不準不是一蹴而就的事情，很多工廠的倉庫管理是由非常多倉庫管理人員管理的，如沒有一套隨機檢查機制，倉庫的管理人員就不會有緊迫感覺。
檢查不能是固定的，固定的話容易被應(yīng)對，以不確定的檢查來抽查倉庫人員的管理物料水平。可以隨機檢查10個物料，看一下當(dāng)前物料的庫存與賬面的數(shù)據(jù)是否一致。
檢查各以由倉庫主管進行隨機組合抽查，并登記結(jié)果，作為倉庫倉管員的KPI考核指標之一；
 合理的工作量
以上的管理都是建立在合理的工作量上面的，有時候有些工廠倉管員的工作量嚴重的超負荷，超成倉管員不能有效的完成盤點、檢查、整理等日常管理工作，直接導(dǎo)致了倉庫的物料庫存不準。
加上倉管員的高流動性，所以解決庫存不準的底層邏輯還是人，所以倉庫負責(zé)人需要根據(jù)當(dāng)前工廠的工作量合理的規(guī)劃好編制，在絕對的工作量下，技術(shù)技巧能夠改變的結(jié)果還是比較小的。
如何判斷工作量？
可以從ERP后臺導(dǎo)出具體的事務(wù)單據(jù)，并對每一筆事務(wù)的單據(jù)做一個時間標準工時。這樣結(jié)合物流，結(jié)合物料大小，可以對每名倉庫管理人員的具體工作量大概有一個量化的工作結(jié)果。 點晴模切ERP更多信息：http://moqie.clicksun.cn，聯(lián)系電話：4001861886 該文章在 2024/1/15 17:31:28 編輯過 |
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