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對于一些模切生產(chǎn)制造業(yè)，很多模切企業(yè)會上ERP，經(jīng)過有效數(shù)據(jù)的調(diào)查，企業(yè)在使用了ERP系統(tǒng)后大部分都會考慮上MES系統(tǒng)，NES系統(tǒng)對于ERP系統(tǒng)來說真的是錦上添花，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

1、MES系統(tǒng)加強了車間管理

首先，在生產(chǎn)車間不斷實時更新生產(chǎn)過程信息是生產(chǎn)企業(yè)想要的結果，ERP雖然能夠擁有生產(chǎn)執(zhí)行這一功能模塊，但是至今為止，如果僅僅依靠它自身是無法實現(xiàn)生產(chǎn)信息的實時更新。

ERP與MES系統(tǒng)對實時更新信息的出發(fā)點是不同的，前者是將企業(yè)整體戰(zhàn)略計劃作為出發(fā)點，后者是將整個生產(chǎn)過程作為出發(fā)點，所以出于企業(yè)管理者的生產(chǎn)需求，兩者系統(tǒng)的存在是必要的。

2、生產(chǎn)策略與市場的不斷變動

任何行業(yè)的發(fā)展都離不開策略這一內(nèi)部因素與市場這一外部因素，可以說，在生產(chǎn)制造業(yè)中，也會存在這兩者變動的因素。可以說，ERP因策略和市場改變而造成的影響比MES系統(tǒng)所造成的影響要大得多。如果用數(shù)值來加以估計，那就是10倍。所以為了防止影響生產(chǎn)的效率與數(shù)量，企業(yè)應該上一套專門的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來作為支撐。

3、滿足所需求的信息

一個生產(chǎn)企業(yè)，除了擁有高決策權的領導者還存在各種生產(chǎn)員工，不同崗位的人對生產(chǎn)信息的需求量與需求方式是不同的。而且，在一些傳統(tǒng)和的ERP項目中，系統(tǒng)是單純?yōu)槟切┻M行分析與決策的領導者提供信息，而如果更好地應對各種生產(chǎn)變化，就需要MES系統(tǒng)的引入，方便滿足生產(chǎn)人員的不同信息。

4、明確前因后果

任何成功事件均離不開前期策劃與落地實施，在生產(chǎn)制造過程中，前期的策劃由ERP來完成，最終的落地實施就是要由MES系統(tǒng)來完成。前者為后者提供想法與建議，后者依靠前者提供的信息準確實施。可以說，兩者之間是互生互存的關系。

點晴模切ERP系統(tǒng)是從2004年開始研發(fā)并不斷完善，已經(jīng)有十幾年的開發(fā)和實施經(jīng)驗，專為模切企業(yè)提供了一整套的信息化解決方案，包括銷售管理、采購管理、生產(chǎn)排產(chǎn)管理（PMC）、庫存管理（包括刀模管理、原物料管理、成品管理）、工程管理（ BOM物料清單、產(chǎn)品工藝、樣品）管理、品質(zhì)管理、財務協(xié)助管理等，并且融入了MES系統(tǒng)，支持手機/手持終端實時在線操作，很大程度貼近模切行業(yè)的實際需求。

1、針對模切行業(yè)特點專門引入MES系統(tǒng)、二維碼標簽+移動解決方案，讓操作流程更加順暢；

2、解決了模切料在生產(chǎn)過程中多單位的換算問題；

3、建立原始物料與分切物料的關聯(lián)關系，根據(jù)BOM清單系統(tǒng)智能識別可替用物料，合理安排生產(chǎn)計劃，精確計算物料需求量；

4、實現(xiàn)了倉庫材料自動分配訂單、自動形成分切計劃、呆滯物料優(yōu)先使用處理，有效幫助PMC排產(chǎn)、備料，降低呆滯料產(chǎn)生；

5、實現(xiàn)了分切料自動繼承對應原始料的基本屬性，同時又能建立替代關系，通過智能BOM的應用實現(xiàn)生產(chǎn)備料時系統(tǒng)自動識別推薦可用替代料，有效降低呆滯料產(chǎn)生。

模切企業(yè)現(xiàn)在所遇到管理上的痛點通過點晴模切ERP系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)都能完美解決。